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閥門管道氦檢漏測試

閥門管道氦檢漏測試(Helium Leak Testing)是一種高靈敏度、高可靠性的氣密性檢測方法,廣泛應(yīng)用于對(duì)密封性能要求極高的工業(yè)領(lǐng)域,如半導(dǎo)體制造、航空航天、核電、真空系統(tǒng)、高端制冷設(shè)備以及特種閥門與管道系統(tǒng)的質(zhì)量控制。

以下是對(duì)閥門管道氦檢漏測試的全面解讀:


一、基本原理

氦檢漏基于質(zhì)譜分析技術(shù),利用氦氣作為示蹤氣體(tracer gas),因其具有以下優(yōu)點(diǎn):

  • 分子量?。? amu),穿透力強(qiáng);
  • 在空氣中含量極低(約5 ppm),背景干擾??;
  • 無毒、不可燃、化學(xué)惰性;
  • 可被高靈敏度氦質(zhì)譜檢漏儀(Helium Mass Spectrometer Leak Detector, HMSLD)精準(zhǔn)識(shí)別。

檢測流程簡述:

  1. 將被測閥門或管道系統(tǒng)連接至真空系統(tǒng);
  2. 抽真空至一定壓力(通常 ≤ 10?1 mbar);
  3. 在疑似泄漏點(diǎn)外部噴吹氦氣(噴氦法),或向內(nèi)部充入氦氣混合氣(吸槍法/正壓法);
  4. 若存在泄漏,氦氣會(huì)進(jìn)入系統(tǒng)并被質(zhì)譜儀檢測到;
  5. 儀器輸出泄漏率(單位:mbar·L/s 或 Pa·m3/s),判斷是否合格。

二、常用檢測方法(針對(duì)閥門/管道)

方法
適用場景
靈敏度
特點(diǎn)
真空噴氦法
(Sniffer in Vacuum Mode)
閥門本體、法蘭連接、焊縫等局部檢測
10?? ~ 10?? mbar·L/s
最常用,靈敏度高,需抽真空
正壓吸槍法
(Sniffer Probe / Sniffing)
現(xiàn)場安裝后管道系統(tǒng)、無法抽真空?qǐng)龊?/span>
10?3 ~ 10?? mbar·L/s
無需真空,但靈敏度較低
整體加壓+真空箱法
小型閥門或管件批量檢測
10?? ~ 10?? mbar·L/s
自動(dòng)化程度高,適合產(chǎn)線
背壓法
(Bombing Method)
密封腔體類閥門(如安全閥)
10?? ~ 10?1? mbar·L/s
先讓氦滲入內(nèi)部,再檢測釋放

對(duì)于高純、超高真空或核級(jí)閥門,通常要求泄漏率 ≤ 1×10?? mbar·L/s。


三、測試標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范參考

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
名稱
適用范圍
ISO 20485
Metallic industrial piping – Helium leak testing
工業(yè)金屬管道氦檢
ASTM E493
Standard Practices for Leaks Using the Mass Spectrometer Leak Detector in the Inside-Out Testing Mode
真空噴氦法通用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 38586-2020
真空技術(shù) 氦質(zhì)譜檢漏方法
中國國家標(biāo)準(zhǔn)
ASME B16.34
(附錄)
閥門壓力-溫度額定值
部分高端閥門要求氦檢作為補(bǔ)充驗(yàn)證
SEMI F37
Semiconductor equipment – Helium leak test method
半導(dǎo)體行業(yè)專用

注:具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由客戶技術(shù)協(xié)議或行業(yè)規(guī)范確定,常見閾值如下:

  • 普通工業(yè)閥門:≤ 1×10?? mbar·L/s
  • 真空/半導(dǎo)體閥門:≤ 1×10?? mbar·L/s
  • 核電/航天級(jí):≤ 1×10?1? mbar·L/s

四、測試關(guān)鍵步驟(以真空噴氦法為例)

  1. 預(yù)處理

    • 清潔閥門/管道表面,去除油污、水分;
    • 確保密封面無臨時(shí)密封膠等堵塞物。
  2. 連接與抽真空

    • 將被測件接入檢漏儀真空系統(tǒng);
    • 啟動(dòng)機(jī)械泵+分子泵,抽至工作壓力(如 10?2 mbar)。
  3. 本底測試

    • 關(guān)閉被測件,觀察本底信號(hào)是否穩(wěn)定且低于閾值。
  4. 噴氦檢測

    • 使用氦氣噴槍(濃度95%以上)對(duì)焊縫、閥桿填料、法蘭墊片、螺紋接口等潛在泄漏點(diǎn)勻速掃描;
    • 噴氦距離約5–10 mm,速度 ≤ 5 cm/s。
  5. 結(jié)果判定

    • 若儀器顯示泄漏信號(hào)突增并穩(wěn)定,記錄最大泄漏率;
    • 超標(biāo)點(diǎn)需標(biāo)記、修復(fù)后復(fù)測。
  6. 出具報(bào)告

    • 包含:測試方法、儀器型號(hào)、環(huán)境條件、泄漏率、測試部位圖、結(jié)論。

五、常見泄漏點(diǎn)(閥門/管道)

部位
原因
閥桿填料函
填料壓緊不足、老化、安裝偏心
法蘭連接
墊片缺陷、螺栓預(yù)緊力不均
焊縫
氣孔、未熔合、裂紋
閥座密封面
劃傷、異物、變形
螺紋接口
密封膠缺失、加工精度差

六、注意事項(xiàng)

  • 避免誤報(bào)

    :周圍環(huán)境中若有氦氣(如氣球、檢漏作業(yè)區(qū)交叉),會(huì)導(dǎo)致假陽性;
  • 溫度影響

    :高溫下材料放氣可能干擾本底,建議室溫測試;
  • 安全防護(hù)

    :氦氣雖無毒,但在密閉空間大量釋放可能造成缺氧;
  • 儀器校準(zhǔn)

    :檢漏儀需定期用標(biāo)準(zhǔn)漏孔(如 1×10?? mbar·L/s)校準(zhǔn)。

七、應(yīng)用場景舉例

  • 半導(dǎo)體廠

    :高純特氣輸送管道、VMB/VMP閥門組;
  • LNG接收站

    :低溫閥門深冷密封驗(yàn)證;
  • 航天推進(jìn)系統(tǒng)

    :燃料管路零泄漏要求;
  • 核反應(yīng)堆冷卻回路

    :防止放射性介質(zhì)外泄;
  • 實(shí)驗(yàn)室真空腔體

    :確保超高真空維持能力。

八、總結(jié)

氦檢漏是閥門管道密封性驗(yàn)證的“金標(biāo)準(zhǔn)”。
相較于水壓、氣泡、壓降等傳統(tǒng)方法,其靈敏度高出數(shù)個(gè)數(shù)量級(jí),能發(fā)現(xiàn)微米級(jí)缺陷,適用于高端制造和安全關(guān)鍵系統(tǒng)。


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