MTBF分析的目的：

1、針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術(shù)改造依據(jù)。

2、進行零件壽命周期的推算及最佳維修計劃編制。

3、有關(guān)點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設(shè)定、改善。

4、用于指導內(nèi)外部維修工作分配。根據(jù)公司內(nèi)設(shè)備修復能力的評價，以設(shè)備類型、作業(yè)種類的不同來決定內(nèi)部分別承擔工作的維修質(zhì)量與設(shè)備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。

5、設(shè)定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數(shù)量，應根據(jù)MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到最經(jīng)濟的狀況。

6、作為選擇維修技術(shù)方法改善重點的參考依據(jù)。為了提高設(shè)備開動率，必須縮短與設(shè)備停機相關(guān)的長時間維修作業(yè)及工程調(diào)整、切換的時間。因此，有必要對維護作業(yè)方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優(yōu)先順序的選擇等基本情況，均需要依據(jù)MTBF的分析記錄表。

7、用于設(shè)備對象設(shè)定預估運行時間標準，及其維護作業(yè)的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設(shè)定及維護作業(yè)的選定，必須考慮設(shè)備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業(yè)特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。

8、圖樣整理及重新選定重點設(shè)備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設(shè)備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設(shè)備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經(jīng)常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。

9、運行操作標準的設(shè)定、修訂及決定設(shè)備維護業(yè)務的責任分派。

10、提供設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計的技術(shù)資料。維護技術(shù)最重要的是以MTBF分析表為基礎(chǔ)，收集有關(guān)設(shè)備的可靠性、可維修性設(shè)計的技術(shù)信息，以便提供給設(shè)計部門在設(shè)計設(shè)備時參考。